1、培训对象：

       生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管。

2、课程目标：

    ◆正确认识企业需要不断提高生产效率的必要性

    ◆培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力

    ◆掌握管理中分析和解决问题的基本步骤

    ◆熟练运用管理工具高效率地解决问题

    ◆掌握寻找浪费和消除浪费的要领，运用全员学习活动降低成本

    ◆加强部门经营和资源利用观念，提高现场干部的业绩能力

3、课程大纲：

一）、 现场管理事务

1）、 细节决定成败

2）、 对待问题的心态

3）、 卓越源于细节

4）、 现场管理的含义及重要意义

5）、 现场管理优化的标志

6）、 瓶颈管理

7）、 确定标准作业顺序

8）、 确定员工可操作机器数量

9）、 识别浪费

10）、 七大浪费

11）、 消除浪费从库存入手

12）、 库存掩盖问题

13）、 影响生产周期的关键因素

14）、 利特尔法则

15）、 生产周期案例分析

16）、 快速换模

17）、 快速换模步骤

18）、 5WHY法寻求真因

19）、 人体使用的原则

20）、 工作场所布置原则

21）、 作业人员工序分析的实例

22）、 应用工作研究提高工作效率案例

23）、 通过动作分析认识工作中的浪费

24）、 工作中开展5S工作的技巧

二）、 车间人员管理

1）、 生产主管工作失误的类型

2）、 生产主管需要的特质

3）、 怎样成为员工喜欢的主管

4）、 生产主管必须遵守的职业准则

5）、 现场人员培训

6）、 如何进行有效沟通

7）、 怎样与上、下、平级沟通

8）、 主管对所属员工的正确态度

9）、 如何有效地激励员工

10）、 团队激励的一般原则

11)、 领导激励部属的注意事项

12)、 赞美和表扬员工的技巧

13)、 多能工训练

14)、 如何提升车间人员的执行力

15)、 新进员工的管理

16)、 如何有效的授权

17)、 问题员工的处理

18)、 建设高效团队的四个步骤

三)、 日常管理

1)、 日事日必,日事日清

2)、 提高会议效率

3)、 制定生产计划的注意事项

4)、 生产进度的控制方法

5)、 产能的计算

6)、 稼动率

7)、 生产能率

8)、 生产综合效率

9)、 OEE计算

10)、 如何提高产线综合效率

11)、 生产线平衡的分析步骤

12)、 物料确认的重点

13)、 做好的交接管理工作

14)、 有效的控制工序瓶颈

四)、 车间材料成本管理篇

1)、 认识利润

2)、 车间成本控制的方向

3)、 如何管理车间物料

4)、 车间物料ABC分类管理

5)、 呆、废料的管理

6)、 物料管理

7)、 通过对备品、备件控制减少浪费

8)、 如何防止员工虚报加班

9)、 妥善安排生产冗余人员

4、讲师简介：徐老师

        工商管理硕士、中国企业家联合会讲师、《中国式5S管理》编委；曾

    在财富500强企业担任工艺工程师，产品经理，，生产经理等重要职务；负

    责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实

    战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很

    深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好

    的咨询效果，深受客户好评。8年以上管理培训、咨询经验。