1、培训对象：

       各企业总经理、副总经理、厂长、经理、工程师、提案改善委员会成

   员、生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课（科）长、车间主

   任、车间工段长、生产现场的相关管理人员。

2、课程大纲：

一）、企业资源、技术、特点及方法组成

1）.生产现场方面

2）.现场信息方面

3）.现场物料方面

4）.仓库货物方面

5）.物料搬运方面

6）.作业方法方面

二）、识别和挖掘浪费

1）.现场中常见的七大浪费

2）.现场中的12动作浪费

3）.如何挖掘并减少和消除浪费

4）.实施持续改进的措施

三）、真假效率与消除浪费

1）.设备的可动率和运转率

2）.正确使用改善工具ECRS

四）、标准化作业

1）.认识和区分标准化和非标准化作业

2）.产距时间、作业顺序、在制品的标准化

五）、实现流程效率最大化

1）.流线化生产与功能性生产的区别

2）.流线化生产的条件

六）、如何实现作业效率最大化

1）.作业分析与改善要领

2）.动作要素分析与改善要领

七）、如何实现布局最优化

1）.布局设计优劣的衡量标准

2）.布局设计与改善的要领

八）、如何实现人机配合效率最大化

九）、实现生产线平衡效率最大化

十）、改善是降低成本和减少浪费的重要手段

1）.改善合理化四步骤

2）.找问题的方法和技巧

3）.现场IE改善

4）.识别并改善企业瓶颈

5）.推行JIT必要性

十一）、生产成本控制的工具与应用

1）.现场成本控制的前提－损失分析

2）.成本控制与降低的工具

3）.现场管理的三大利器

十二）、成本降低的方向

◆库存成本、人工成本、材料利用率提升、质量成本、缩短交货期、把多余

  的制度丢进垃圾桶

十三）、企业成本管理案例分析

3、主讲专家：

   陈顾问　曾任：深圳（理光）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部

           部长。

   曾顾问　拥有18年的工厂管理实战经验，先后美资世界500强企业担任项目

           总经理、大中华区精益六西格玛负责人以及营运副总经理等。